인쇄에 대한 시각

KODAK MAGNUS Q800 킥스타트, Geoff Neal Group의 '동급 최고 수준의 자동화' 지원

영국 최초의 'W’ Speed KODAK MAGNUS Q800 플레이트세터는 선도적인 B1 인쇄업체인 Geoff Neal Group에서 시운전되었습니다.

5월 04, 2020

Geoff Neal CMYK Full Lockup Logo

The first ‘W’ Speed KODAK MAGNUS Q800 Platesetter in the UK has been commissioned at leading B1 printer Geoff Neal Group, completing the first phase of what the company describes as the implementation of “best-in-class automation” at its Feltham site over the next 12 months.

The MAGNUS Q800 Platesetter features KODAK SQUARESPOT Imaging Technology and another UK ‘first’ – Kodak’s Multi-Pallet Loader (MPL). The new equipment operates in tandem with a Nela automated plate bending and transport system, forming a fully-automated plate production line delivering up to 70 plates per hour — more than twice the speed of the previous platesetter. The Nela system was installed by Trevor Darlington and the team at Direct-to-Plate Ltd (DtP) . The MPL holds 1,200 KODAK ELECTRA XD Thermal Plates which, after imaging, are conveyed automatically to the Nela system for punching, bending and sorting by job before being delivered to trolleys that press operators take to the presses.

优质印刷品

Geoff Neal Group 是一家成立于 1976 年的第二代家族企业,因其为全球知名企业提供高品质的宣传印刷品而享誉全球,例如阿斯顿马丁 (Aston Martin)、宾利 (Bentley)、英国石油 (BP) 和汇丰银行 (HSBC)。该公司的奖杯柜即将装满,部分原因是赢得了英国杂志《PrintWeek》颁发的六项年度直递邮件印刷商奖,以及 2018 年度最佳客户服务团队奖。然而,对于集团制造总监 Mark Croucher 来说,“直递邮件”一词并不能完全代表我们的生产成就。我们参与最高端的市场,设计和印刷精美的定制作品,以满足要求严格的客户要求。其中很多产品确实是用于邮寄的,但我们也生产艺术品和拍卖目录。”

得益于最近对专业精整企业的收购,包括 S&S Ltd 在内的更大规模集团的年营业额达到 3000 万英镑。其结果是,从创意设计到印刷(胶印和数码印刷)再到邮寄,客户现在拥有单一的供应来源。

两种驱动因素

投资版房的背后有两个驱动因素。首先是纯粹的物理必要性:由于无法在费尔特姆基地进一步扩展,该公司不得不从现有空间中压榨出更多的生产力。但是,第二个因素是战略性决策:认识到自动化是行业的未来,必须采取行动。

Croucher 解释道:“看看这一行业过去十年的变化,我们印刷的作业数量更多,但工作周期更短,而且截止日期越来越紧。展望未来,更是如此。所以您必须实现自动化生产。我们的目标是达到最大印量,为生产做好更充分的准备,以及最大限度提高产能。保持印刷机利用最少的过渡点连续生产。”

随着 2019 年采用 JDF 工作流程以及新的高速精整设备,该公司踏上了自动化的发展道路。下一阶段始于 - 逐个接触点 - 仔细观察印版是如何生产和送到印刷室的。该任务落在了再现与集成部门负责人 Steve Anderson 身上,他回顾了当时并与现在进行了对比,称这一过程“非常疯狂 - 接触点太多了!”

移动版房这一相对简单的步骤产生了重大影响。它先前的位置 - 在印刷厂房的地板上 - 意味着在成像之前和之后都要进行大量的人工操作,这不仅麻烦,而且偶尔会造成印版刮擦。

新版房位于 Heidelberg XL-106 旁边,利用了搬走 Heidelberg Anicolor 印刷机后腾出的空间。Anderson 表示,与以前相比,该环境“充满活力 - 是一个展示品,是对客户的一种宣示,告诉他们我们现在的状态,以及我们想要达到的状态。”启动印版成像后,该过程是完全自动化的,几乎无人值守。还可以使用柯达移动 CTP 控制应用程序在手机上远程监视和管理作业。

关键选择

决定自动化是一方面,但选择合适的供应商同样也很重要。“这对我们来说是重要的一步。我们不仅投资购买了新设备,而且在几乎所有工作方式上都做出了根本性的改变。通过与柯达合作,我们知道我们正在建立长期的合作伙伴关系,这将使我们能够获得持续的创新,出色的产品和最先进的技术,以及出色的制造质量和使用寿命。具体来讲,方形光点技术是该解决方案的关键组成部分,因为我曾使用过它,我相信它能够可靠且可重复地达到我们所需的最佳质量。在我看来,它是一流的。”