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KODAK SQUARESPOT 이미징 기술

불완전한 세상을 위한 완벽한 이미징 시스템

KODAK SQUARESPOT 이미징 기술은 수상 경력에 빛나는 Kodak 써멀 이미징 기술로, KODAK 플레이트세터에서만 사용할 수 있습니다. SQUARESPOT 기술을 통해 인쇄업체는 최고 수준의 정확도, 안정성 및 신뢰성으로 판재를 이미징하는 동시에 온도 변화, 레이저 고장 및 오래된 현상약품과 같은 실질적인 문제를 자동으로 보정할 수 있습니다.

에피소드 1: 여기가 뜨거워지고 있어

한여름의 상업용 프린터. 오전 6시 30분에 프리프레스 작업자가 도착하여 지역 가구점의 4색 브로셔용 판재를 제작하기 시작합니다. 갑자기 공장의 에어컨 시스템이 작동을 멈춥니다. 공장의 온도가 상승하기 시작합니다. 인쇄 작업 중간에 판재가 손상됩니다. 오전 11시에 인쇄실은 교체를 요청합니다. 프리프레스실은 이제 원래 판재를 제작할 때보다 5°C 더 뜨겁습니다.

다음에는 어떤 일이 발생할까요?

SQUARESPOT이 없는 경우: 작업자가 새 판재를 제작해 인쇄실에 보냅니다. 하지만 알루미늄이 열로 인해 팽창했기 때문에 판재의 이미지 크기가 잘못되어 판재를 사용할 수 없습니다. 완전히 다른 판재 세트를 새로 제작해야 하므로 프리프레스와 온프레스에서 귀중한 시간과 재료를 낭비하게 됩니다.

SQUARESPOT이 있는 경우: 프리프레스 작업자는 열에도 불구하고 손상된 판재와 정확히 일치하는 새 판재를 제작할 수 있습니다. 실행은 문제없이 계속됩니다. 작업자는 시원한 음료수를 들이킵니다.


작동 원리

알루미늄은 많은 재료와 마찬가지로 온도 변화에 따라 팽창 및 수축합니다. 따라서 일반적인 작업 조건에서 서로 다른 시간에 제작된 판재, 특히 재제작 시에 서로 다른 크기로 이미징될 수 있으며, 이로 인해 후속 인쇄 등록 및 색상 전이 문제가 발생할 수 있습니다. 판재 온도가 5°C 변경되면 도트가 ½ 로제트만큼 이동할 수 있습니다. SQUARESPOT 이미징 기술의 기능인 자동 온도 보정 기능은 주변 온도의 변화에 맞춰 정확한 등록을 보장합니다. 엔진에 있는 두 개의 센서가 온도를 측정하고 이미징 엔진의 펌웨어가 조정을 수행하고, 조정된 위치에 픽셀을 배치하여 판재의 알루미늄 팽창을 보정합니다. KODAK 플레이트세터 한 대의 반복성은 기계의 전체 환경 작동 온도 범위에서 0.00508mm입니다. 다른 기계에서 제작된 판재 간의 정확도는 0.02032mm 이내입니다.

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상업 인쇄의 경우 10,000dpi, 신문 인쇄의 경우 5,000dpi

KODAK SQUARESPOT 이미징 기술은 수상 경력에 빛나는 Kodak 써멀 이미징 기술로, KODAK 플레이트세터에서만 사용할 수 있습니다. SQUARESPOT 기술을 통해 인쇄업체는 인쇄 작업에서 더 높은 수준의 안정성, 정확성 및 신뢰성에 도달할 수 있습니다.

SQUARESPOT 기술은 현상액 수명주기 동안 변동의 영향을 최소화하고 도트 영역을 +/- 2%의 제조 공차 내로 유지합니다.

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정확하고 안정적인 이미징

안정성은 프리프레스의 일관성으로 이어지고 결과적으로 효율성과 비용 절감으로 이어집니다. SQUARESPOT 기술은 다른 열 또는 바이올렛 이미징 기술보다 판재, 현상기 및 환경 조건의 변화에 영향을 덜 받는 정확하고 견고한 하프톤 도트를 생성하여 안정성을 추가합니다.

KODAK SQUARESPOT Imaging Technology

도트

SQUARESPOT 기술로 제작한 도트는 가장자리가 더 견고해 가우스 또는 GLV 도트보다 프레스에서 마모에 더 강합니다. 안정적이고 내구성 있는 도트는 프레스의 색상 일관성을 개선하고 판재의 유용한 내쇄력을 늘립니다.

KODAK SQUARESPOT의 이점

KODAK SQUARESPOT 기술의 이점에 대한 백서를 요청하십시오.