인쇄에 대한 시각

PAWI의 성공적인 무현상 포장 여정, 코닥 SONORA XTRA 무현상 판재와 함께 계속되다

12월 02, 2021

PAWI Group

PAWI 오프셋 인쇄 그룹 책임자인 레모 페어(왼쪽)와 오프셋 인쇄 담당자 뤼디 메츨러(오른쪽).

몇 년 전 PAWI는 오프셋 판재 제작을 단순화 및 가속화하는 동시에 지속 가능성을 높이는 이니셔티브를 시작했습니다. CTP 판재 제작은 두 시설 모두에서 완전히 자동화되었으므로, 습식 화학 현상을 사용하는 기존 써멀 판재에서 코닥 SONORA 무현상 판재로 전환한다는 결정도 내렸습니다.이러한 결정의 결과, PAWI는 까다로운 오프셋 카드보드 인쇄 부문에서 무현상 판재의 선구자가 되었습니다. 게다가 이러한 변화를 통해 PAWI의 인쇄업체는 필요한 판재를 빠르고 쉽게 만들 수 있었습니다. 판재 현상기, 포스트베이크 오븐, 그리고 관련 현상약품, 전기, 물 소비를 제거하는 것과 같은 다른 이점도 있었습니다. PAWI는 폐기물 절감, 그리고 판재 측정, 점검, 유지 관리의 배제, 인쇄용 판재의 더 빠른 가용성, 생산 중단 감소 등의 이점을 얻었습니다.

“우리는 항상 프로세스 체인을 전체적으로 고려하고 있으며, 제품을 가능한 한 지속 가능하고 친환경적으로 만드는 방법을 모색합니다. 이러한 배경에서 코닥의 무현상 기술로 전환한 것은 논리적인 조치였습니다”라고 PAWI 그룹의 전략 프로젝트 책임자인 알렉산더 혼젤이 말합니다.

PAWI는 2017년 말부터 SONORA X 무현상 판재를 성공적으로 사용해왔습니다. 코닥이 차세대 코닥 SONORA XTRA 판재를 출시했을 때 PAWI는 주저하지 않고 2021년 1월 독일 시설에서 SONORA XTRA로 교체했습니다.CTP 이미징은 코닥 MAGNUS Q800 플레이트세터를 사용하여 징겐에서 이루어지며 이는 완전 자동 SCU(단일 카세트 장치)에 의해 플레이트와 함께 제공됩니다.

성공의 공식: 코닥의 무현상 판재 + CTP 자동화

수 년 전, PAWI는 오프셋 판재제작을 간소화하여 속도를 높이는 동시에 지속가능성을 높인다는 목표를 가지고 계획을 실행하였다. CTP 판재제작이 두 현장 모두에서 완전 자동화되었기 때문에 전통적인 현상 판재와 습식 약품을 이용한 현상 작업들을 생략하기 위해 코닥 SONORA 무현상 판재로 전환하기로 결정되었습니다. 이러한 결정으로, PAWI 는 매우 까다로운 오프셋 카드보드 인쇄 분야에서 무현상 판재의 선진적인 사용자가 되었다. 무엇보다 이러한 변화는 PAWI의 인쇄소들이 필요한 판재들을 빠르게 제작할 수 있게 해주었다. 또한, 판재 현상액이나 포스트-베이크 오븐, 관련 약품 소비, 전기, 물 등이 사라지는 것과 같은 다른 이점들도 있었다. PAWI는 폐기물 감소와 판재의 측정, 점검, 유지관리 같은 작업이 없어진 점, 판재를 더욱 빨리 인쇄에 사용할 수 있게 되고 생산 중단이 줄어든 점 등 부가적 이점도 누리게 되었다.

PAWI 그룹의 전략 프로젝트 책임자, 알렉산더 혼셀은 “우리는 항상 프로세스 체인을 전체로 보고 우리 제품을 지속가능하면서 친환경적으로 만들 방법을 모색하고 있다. 이런 배경에 비추어보면, 코닥의 무현상 판재 기술로 이동한 것은 논리적인 귀결이었습니다.”라고 말했다.

PAWI는 2017년 말부터 SONORA X 무현상 판재를 사용해왔고 큰 성공을 거두었다. 코닥이 차세대 코닥 SONORA XTRA 판재를 내놓았을 때, PAWI는 망설임 없이, 2021년 1월에 독일 현장을 SONORA XTRA로 전면 교체하였다. CTP 이미징은 징겐에서 코닥 MAGNUS Q800 플레이트세터를 통해 이루어지고 있습니다. 여기에는 완전 자동 SCU (single cassette unit)를 통해 판재가 공급된다.

SONORA XTRA 무현상 판재, 오랫동안 고대해온 개선 제공

“새로운 SONORA 세대로의 전환은 더할 나위 없이 순조로웠습니다”라고 오프셋 인쇄 책임자인 레모 페어가 말합니다. “엄청나게 향상된 이미지 대비, 그리고 인쇄기에서 깔끔하게 이루어지는 인쇄 속도는 우리에게 있어 SONORA XTRA 판재의 가장 뛰어난 장점입니다. 인쇄 담당자들은 판재를 인쇄실로 보낼 때 가장 세부적인 부분까지 이미지를 아주 잘 인식할 수 있게 되어 매우 기뻐합니다.

“또한 우리는 이미징된 SONORA XTRA 판재를 인쇄기에 놓기 전에 최대 5일 동안 일광으로부터 숨길 수 있다는 것을 발견했습니다”라고 페어가 말합니다. “일반적으로 우리는 판재를 이미징한 후 하루나 이틀 이내에 인쇄하기를 원하지만, 더 오래 보관할 수 있는 옵션을 통해 인쇄 담당자들은 준비 시 더 많은 여유를 가질 수 있어요.”

UV 잉크가 기존 건식 잉크와 함께 사용되는 빈테르투어 시설에서는 SONORA XTRA 무현상 판재로의 전환이 2021년 8월에 완료되었습니다. UV 인쇄는 인쇄 가동 안정성에 대한 특별한 문제를 제기합니다. 사양에 따르면 SONORA XTRA 무현상 판재는 일반 잉크를 사용한 포장 인쇄와 UV 응용 분야 모두에서 최대 100,000부를 달성합니다. 그러나 PAWI는 여전히 이러한 규모의 생산과는 거리가 멉니다. “소량 부수로의 추세는 계속 유지될 것입니다. 오늘날 대부분은 5,000부에서 60,000부 사이예요.”

SONORA XTRA 무현상 판재를 사용한 “스마트 인쇄”

“스마트 인쇄”는 “확장된 색 영역 인쇄”라고도 하는 프로세스에 대한 PAWI의 이름으로, 이 회사가 적극적으로 추진하고 있는 것입니다. CMYK와 주황색, 초록색, 파란색과 같은 3가지 추가 색상을 사용하여 생산함으로써 PAWI는 접이식 카톤 인쇄를 위한 특수 별색에서 점진적으로 벗어날 계획입니다. “현재 우리는 모든 팬톤(Pantone) 색상의 94%를 그런 식으로 구현할 수 있으며, 모든 오프셋 작업의 40%가 새로운 프로세스로 전환되었습니다”라고 혼젤이 설명합니다. “목표는 비용을 절감하고, 준비 시간을 단축하고, 표준화된 고품질을 보장하고, 더 지속 가능한 방식으로 생산하는 것입니다. 우리는 이미 인쇄기 현상약품 소비와 폐기물 양 모두에서 상당한 감소를 목격했습니다.

페어는 “스마트 인쇄”도 판재 사용에 영향을 미친다고 확언합니다. “확실히 우리는 7색 방법을 사용하여 훨씬 더 많은 판재를 써버립니다. 그러나 이러한 추가 비용은 인쇄기를 설정할 때의 엄청난 시간 및 비용 절감에 비추어 비교해야 하며, 우리는 연속 작업을 훨씬 빠르게 생산할 수 있습니다.”

SONORA 무현상 판재를 사용한 지 4년 뒤 새로운 SONORA XTRA 판재로 전환한 알렉산더 혼젤과 레모 페어는 다음과 같이 명확하고 간결하게 평을 내립니다. “우리는 모든 것을 제대로 해냈습니다.”

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Kodak, Magnus, Sonora는 Eastman Kodak Company의 상표입니다.