기름과 물의 혼합: 연포장에 대한 디지털 인쇄의 혁신
리서치 앤드 마켓(Research and Markets)에 따르면 포장 인쇄는 2019년 3,506억 달러에서 2024년에는 4,460억 달러로 성장할 것으로 예상되는 인쇄 산업의 유망 분야입니다. 또한 단쇄, 빠른 처리 시간, 낭비 감소, 끝없는 사용자 지정 기능을 제공하는 능력으로 인해 디지털 인쇄가 인기를 얻고 있는 가운데 디지털 포장 인쇄는 성장을 위한 상당한 기회를 제공합니다.
문제는 포장 응용 분야에서 흔히 볼 수 있는 연포장 유성 플라스틱 필름에 수성 잉크젯 잉크를 인쇄하는 것이 말 그대로 기름과 물을 섞는 것과 같다는 점입니다. 그러나 인쇄업체는 적절한 코팅으로 재질을 준비함으로써 이러한 장애물을 극복할 수 있습니다. 올바르게 수행하면 연포장 플라스틱 표면도 수성 잉크와 호환될 수 있습니다. 코닥의 독점적인 전처리 공정은 마법이 일어나는 곳입니다.
사전 코팅이 핵심
일부 응용 분야에서 필름은 코로나 처리를 사용하여 필름의 표면을 수정하고 표면 에너지를 높이도록 준비됩니다. 코로나 처리가 필요하지 않은 경우 프라이밍 공정으로 바로 이동할 수 있습니다. 코닥 솔루션은 특허받은 잉크 수용 코팅을 적용하는 것으로 시작됩니다. 이 코팅은 수성 잉크를 위해 표면을 최적화합니다. 또한, 코팅은 필름, 잉크, 후(後) 코팅 사이에 접착성 결합 층 역할을 하여 인쇄 품질과 생산성을 극대화합니다. 1.26m(49.6인치) 웹에서 최고 품질 모드로 최대 150mpm(500fpm)의 속도로 적용할 수 있으며 인쇄 전 몇 초 만에 건조됩니다.
다양한 플라스틱 재질에 자유롭게 인쇄
이 프라이밍 공정은 생산성이 높은 고품질의 코닥 CIJ(연속 잉크젯) 기술 및 당사의 독점 수성 잉크로 PP, BOPP, PE, PET, PETG, PVdC PET, OPA, PVC, 포일, 종이 등 가장 일반적으로 사용되는 다양한 연포장재에 인쇄하도록 해줍니다. 인쇄가 완료된 후 적절한 라미네이션 또는 광택 니스칠을 하면 색상 흡수가 증가하고, 건조 과정이 빨라지며, 포장 핸들링 시 잉크가 문질러지는 것을 방지할 수 있습니다.
요컨대, 수성 잉크와 유성 재질이 실제로 섞이는 것입니다. 재질을 적절하게 처리하기만 하면 됩니다. 이렇게 하면 수성 잉크로 인쇄할 때의 모든 이점을 누릴 수 있으며 이러한 이점은 다음과 같습니다.
- 뛰어난 이미지 품질. 모든 것은 잉크가 만들어지는 방식에서 시작되며, 코닥 잉크는 독점적인 마이크로미디어 밀링 기술 덕분에 탁월한 생동감과 색상 일관성을 제공합니다. 또한, 코닥 CIJ 기술의 더 작고 위성이 없는 드롭 및 정확한 드롭 배치 덕분에 이미지가 탁월한 해상도 및 선명도로 인쇄됩니다.
- 향상된 내구성. 잉크와 프라이머에 통합된 고분자 분산제와 바인더는 이미지 영구성, 습식 및 건식 마찰 저항성, 라미네이션 결합 강도, 신뢰성을 향상시킵니다.
- 더 안전하고 환경 친화적인 잉크. 코닥의 친환경 수성 나노 미립자 안료 CMYK 잉크에는 휘발성 유기 화합물(VOC)이 최소한으로 포함되어 있으며 유해 폐기물 제거 공정이 필요하지 않습니다. 당사의 수성 잉크는 사람과 환경에 더 안전하므로 식품 포장 및 퍼스널 케어 분야에서 새로운 응용이 가능합니다.
- 비용 절감. 물은 기름보다 저렴하므로 당사의 수성 안료 잉크는 화석 연료에서 파생된 UV 잉크젯 잉크보다 50~75% 저렴합니다. 또한, 당사의 수성 잉크는 일반적인 플렉소그래픽 잉크에 사용되는 용제에 대한 코로나 관련 수요로 인한 예상치 못한 시장 변동에 영향을 받지 않습니다.
코닥의 수성 잉크는 100년 이상 이미징 재료를 연구, 발명, 설계, 제조해온 결과입니다. 포장이 계속해서 인쇄 산업에서 성장의 기회로 발전하면서 당사는 인쇄업체가 타의 추종을 불허하는 품질, 내구성, 안전성, 맞춤화, 비용을 달성하도록 해주는 잉크젯 솔루션에 지속적으로 투자하고 있습니다. 코닥의 잉크에 숨겨진 기술에 대해 자세히 알아보시려면 여기를 클릭하세요.