PAWI 그룹

스위스와 독일에 3개 지점을 두고 있는 PAWI Group은 식품 산업을 위한 설계에서 생산에 이르기까지 엔드 투 엔드 포장 솔루션을 제공합니다. 지속 가능성은 오랫동안 회사의 우선 순위였으며, PAWI는 오프셋 제판에 코닥 무현상 판재를 사용하여 더 친환경적일 뿐만 아니라 더 빠르고 간단하며 효율적인 것을 개척해 왔습니다.

PAWI는 여러 인쇄 기술을 사용하지만, 수요가 많은 판지 상자 생산의 지배적인 모드는 3B 매엽 프레스에서 상쇄됩니다. 지속 가능성의 정신에 충실하면서 제판 제작을 단순화하고 가속화할 수 있는 방법을 항상 모색하던 이 회사는 몇 년 전 KODAK MAGNUS Q800 플레이트세터를 통해 완전 자동화된 CTP 제판으로 전환했으며, 2017년에는 기존 열판재에서 1세대 코닥 SONORA 무현상 판재로 전환을 시작했습니다. MAGNUS 플레이트세터의 전자동 싱글 카세트 유닛(SCU)은 즉각적으로 노동력을 줄였습니다. 또한 판재 현상 단계를 제거함으로써 SONORA 플레이트는 추가 장비와 관련 화학 물질, 전기 및 물 소비를 모두 제거했습니다. 그러나 이 회사는 특히 확장된 색 영역 인쇄의 사용이 증가함에 따라 품질, 속도 및 생산 연속성을 개선할 수 있는 새로운 방법을 항상 모색하고 있습니다. CMYK 외에 세 가지 색상을 추가하는 이 "스마트 프린팅"은 별색에 대한 비용 효율적인 대안을 제공할 뿐만 아니라 더 많은 플레이트를 사용한다는 것을 의미하기도 합니다. PAWI는 효율성과 비용 절감 측면에서 다른 절충안을 제공하는 솔루션을 찾기 위해 코닥을 찾았습니다.

코닥의 무현상 기술은 생산 효율성뿐만 아니라 지속 가능성에 대한 PAWI의 약속과 일치합니다. 따라서 코닥이 이러한 차세대 제품을 출시했을 때 PAWI는 코닥 SONORA 무현상 판재의 장점을 경험하기를 열망했습니다. 2021년 동일한 MAGNUS 플레이트세터의 새로운 플레이트로 원활하게 전환하면서 PAWI는 가장 미세한 디테일까지 엄청나게 향상된 이미지 대비와 그 어느 때보다 빠른 프레스의 깨끗한 실행이라는 이점을 빠르게 확인했습니다. 그들은 또한 일단 이미지화되면 플레이트를 최대 5일 동안 햇빛을 피해 보관할 수 있어 필요할 때 더 큰 프리프레스 및 생산 유연성을 제공할 수 있다는 것을 발견했습니다. PAWI는 기존 잉크와 UV 잉크를 모두 사용하며, UV 응용 분야에서도 최대 100,000회의 노출을 달성할 수 있는 SONORA 판재의 안정성을 높이 평가했습니다.

폐기물 및 프레스 전 노동력을 줄이는 것 외에도, PAWI의 무프로세스 기술로의 마이그레이션은 다른 용도로 활용할 수 있는 약 2,152평방피트(200평방미터)의 현장 공간을 확보한 추가 장비를 제거했습니다. 그리고 최근에 SONORA 판재로 전환한 것에 대한 보상은 무엇일까요? 제작 시간이 짧아지고 연속 작업이 빨라져 시간과 비용이 절약되어 7색 "스마트 프린팅" 방법의 추가 판재 사용을 보상하고도 남습니다. 그 결과, 이 회사는 이미 오프셋 작업의 약 40%를 새로운 프로세스로 전환했으며, 품질이나 지속 가능성에 대한 타협은 없었습니다.