Dewezet

독일 일간지 Dewezet은 수년 동안 바쁜 오프셋 인쇄 운영을 위해 Kodak 제품에 의존해 왔습니다. 최근에는 기존의 바이올렛 이미징 시스템에서 Kodak 열식 CTP 및 무현상 판재로 전환했습니다. 그 결과 생산 공정이 단순화되어 효율성과 비용 절감 효과를 얻었으며, 어려운 시장 환경 속에서도 사업 경쟁력을 유지할 수 있게 되었습니다.

Dewezet은 Deister- und Weserzeitung 출판사가 발행하는 독일 니더작센주의 일간지입니다. 매일 60,000부의 일간지와 약 300,000부의 주말 무료 신문, 그리고 다양한 재인쇄물과 출판물을 생산하고 있으며, 세계신문협회(WAN-IFRA)의 International Color Quality Club로부터 신문 인쇄 품질을 여러 차례 인정받았습니다. 업계의 많은 기업들과 마찬가지로 Dewezet 역시 발행 부수 감소와 수익성 악화라는 과제에 직면해 있었으며, 운영 단순화와 비용 절감 방안을 모색하게 되었습니다. 제판 공정은 재검토가 필요한 분야였습니다. Dewezet 공장은 연간 약 260,000장의 판재를 사용합니다. 오랫동안 습식 화학 현상 방식의 바이올렛 이미징을 사용해 왔으며, Kodak 바이올렛 판재와 플레이트세터의 신뢰성에는 만족하고 있었습니다. 하지만 현상 공정은 지속적인 문제의 원인이 되었고, 잦은 수작업 개입과 프로세서 세척, 유지보수, 수리에 많은 시간을 소비하게 만들었습니다. 이에 2018년 말 Dewezet은 현상 공정을 완전히 제거할 수 있는 방안을 알아보기 위해 Kodak에 문의했습니다.

Kodak은 KODAK SONORA 무현상 판재로 전환하는 것이 Dewezet의 문제를 해결할 수 있다고 판단했습니다. 그러나 일부 직원들은 “인쇄기 현상(develop-on-press)” 방식에 회의적이었으며, 높은 인쇄 품질 기준을 충족할 수 있을지 우려했습니다. 또한 전환을 위해서는 기존 바이올렛 장비를 대체할 새로운 열식 CTP 장비에 투자해야 했습니다. Kodak은 단계적인 테스트를 진행했습니다. 먼저 다른 곳에서 이미징한 SONORA 판재를 Dewezet 인쇄기에 적용해 테스트했고, 이후 현장에 KODAK TRENDSETTER NEWS 플레이트세터를 설치해 직접 이미징을 수행했습니다. 팀은 인쇄기에서 판재가 매우 빠르게 안정화되고, 습수액 오염 없이 작동하며, 기존 바이올렛 판재보다 더 우수한 인쇄 품질을 제공한다는 점에 깊은 인상을 받았습니다. 결국 Dewezet은 TRENDSETTER CTP와 KODAK GENERATION NEWS 플레이트세터를 포함하는 Kodak의 완전한 솔루션을 도입했습니다. 또한 이미징된 SONORA 판재를 자동으로 윤전기 센터로 이송하는 컨베이어 시스템도 구축했습니다. 2020년 중반에는 차세대 SONORA 무현상 판재를 시험 적용했고, 최종적으로 전 사업장에 도입했습니다.

무현상 제판은 주요 작업 공정과 문제의 원인을 제거함으로써 Dewezet의 생산 공정을 크게 단순화했습니다. 또한 현상 화학약품, 물, 세척 용품, 전력 사용 비용과 환경 영향을 제거했습니다. Dewezet은 화학 폐기물 배출량을 약 6,000리터 줄인 것으로 추산하고 있습니다. 프로세서를 제거하고 더 작은 CTP 장비를 도입하면서 생산 공간도 확보할 수 있었습니다. 또한 직원들은 더 가치 있는 업무에 시간을 투입할 수 있게 되었습니다. 견고한 SONORA 판재로 업그레이드하면서 추가적인 이점도 얻었습니다. 판재 코팅의 대비 성능이 크게 향상되어 이미지 대비 강화를 위해 사용하던 고가의 레지스터 카메라가 더 이상 필요하지 않게 되었고, 인쇄기 운영자들이 판재를 쉽게 육안 검사하고 분류할 수 있게 되었습니다. 이러한 장점과 함께 안정적이고 고품질의 성능 덕분에 Dewezet은 Kodak의 무현상 기술을 적극적으로 채택하게 되었습니다.