印前和生产效率大幅提升

互连的生产步骤，更少的人工接触，自动化且更敏捷的流程 - 这些是 FIBO Druck 在过去几年中通过一系列新投资积极追求的目标。FIBO 总部位于慕尼黑郊外的 Neuried，拥有 35 名员工，在市场上以强大且反应迅速的全方位服务提供商而闻名。遵循“我们什么都能做 - 我们做得非常好”的座右铭，该印刷商力图满足最不寻常的客户需求。除了提供典型的商业产品和服务，FIBO Druck 还提供精加工的涂饰效果以及复杂的邮件收发室和物流服务。主要在带有水性涂料机的 750 x 1,060 毫米幅面八色单张纸胶印机上进行生产。用于短时间、高速运行的数字系统使打印能力更趋完美。

专注于全自动制版

FIBO 每年对胶印版的需求约为 40,000 张。在 2019 年，当传统上用于此目的的制版机达到 10 岁高龄，而且采购备件变得越来越困难的时候，管理层寻求简化制版操作，并加快印刷印版供应，这毫不奇怪。

Robert Bockmaier, Managing Director FIBO Druck

“我们以前的 CTP 成像仪有五个制版盒，我们的员工始终必须手动填充。印版成像后，必须针对每个作业手动将它们整理并堆叠在一个盒子中。然后其他人将它们拿起，弯曲，再次进行分类，贴上标签，然后将它们带到印刷机上。最后，印刷商将印版装到印刷机上。总而言之，在实际装到印刷机上之前，必须对印版处理 4 到 5 次，”FIBO 总经理 Robert Bockmaier 解释说。“因此，我一直在寻找一种解决方案，该解决方案不仅可以最大限度自动化装载和成像，而且可以实现分拣和其他印版处理步骤的自动化。”

一直到装入印刷机都无需人工接触

2019 年 6 月，最重要的一天终于到来了：一台在线打孔机和自动单托盘上版机 (SPL) 的柯达超胜 Q800 直接制版机在 FIBO 投入运行。超胜 Q800 无缝集成到 Beil Registersysteme 的全自动印版生产线中。离开 CTP 成像仪后，印版在这条生产线上被弯曲并分类，然后针对每个作业分别堆叠在印版手推车上，使印刷商更轻松地将其运送到印刷机。托盘装载机的最大容量为 1200 张印版，包括用于自动装载的薄衬纸，所以超胜 Q800 直接制版机的 X 级速度版本（产量：45 张印版/小时）可确保在很长时间内稳定地供应印版。实际上，由于 SPL 可以容纳如此多的印版，FIBO 只需要每 10 天更换一次托盘。

“通过将制版和物流流程自动化，我们得以腾出一名操作员并将其部署到其他地方，”Bockmaier 说。“过去，印版通常需要经手 5 个人，但是现在，从 12 个印版小车之一中拿出它们并装到印刷机上时，才是工人第一次接触它们。更重要的是，由于所有这些都是无缝自动化的，因此不会因不小心而刮伤印版。”

总经理证实，考虑到可用的空间有限，为全新的 CTP 和物流生产线寻找空间是一个挑战。事实证明，超胜 Q800 和单托盘上版机的紧凑设计在这方面是一个很大的优势 - 消除了印版冲洗机，这是在 FIBO 于 2018 年初改用柯达腾格里免冲洗印版时实现的。它们是在经过大量的应用测试后推出的，取代了所谓的无化学品版型，这种版型必须在冲洗机中用特殊的清洁修整器进行处理以适合印刷。

腾格里 X 免冲洗印版完全符合要求

“我们转而使用柯达的免冲洗印版的主要动机是，我们有机会取消印版冲洗机，进而有机会消除所需的大量清洁和维护工作 - 当然，更不用说处置这些化学品的费用了，”Bockmaier 评论到。腾格里 X 印版与自动化的印版物流完美配合；已成像印版的涂层对比度足以使带有作业信息的条形码能够被准确读取，以便进行自动分类。

FIBO 凭借腾格里 X 印版实现的品质令人印象深刻；175 或 200 lpi 的半色调网屏是标配，但有时也使用 225 或 300 lpi 的混合网屏。中低作业量是 FIBO 的常态，但 Bockmaier 被这种免冲洗印版强大的运行长度功能所折服：“我们在过去印制了多达 250,000 张，没有发生任何问题。根据我们的经验，按照胶版印刷工艺标准 (ISO 12647-2)，腾格里 X 可在生产过程中提供出色的再现性，因为传统印版加工的典型变化不再存在。”新的 CTP 和自动化技术在印前工作流程中首次亮相约 12 个月后，Robert Bockmaier 的获得了肯定的结论：成本节省和组织收益已远远超出他的预期。