プロセスフリー vs ケミカルフリー

商業印刷の厳しい環境では、効率性と持続可能性がこれまで以上に重要になっています。この分野での最も大きな進歩の一つは、真のプロセスフリープレートの開発です。しかし、これらのプレートは低薬品プレートやケミカルフリープレートと何が異なるのでしょうか。プロセスフリープレートの利点をわかりやすく掘り下げてみましょう。

真のプロセスフリープレートは化学的な処理を完全に不要にします。つまり、現像工程を丸ごと省略できるため、ワークフローのステップ数が減少します。これに対して、低薬品タイプやケミカルフリーのプレートは従来のプレートより薬品使用量は少ないものの、依然としてある程度の化学薬品処理が必要です。この工程を排除することで、真のプロセスフリープレートは業務を効率化し、時間を節約し、複雑さを軽減します。

真のプロセスフリープレートの際立った特徴の一つは、環境への配慮です。処理に化学薬品を一切必要としないため、有害物質の取り扱い・保管・廃棄を行う必要がありません。これにより環境負荷が軽減されるだけでなく、環境規制への対応も容易になります。低薬品タイプやケミカルフリーのプレートは従来型より優れてはいるものの、依然として一定の化学薬品の使用と廃棄が伴います。

プロセスフリープレートは、化学薬品や関連設備を不要にすることで、大幅なコスト削減につながります。例えば、従来の有処理プレートを使用している中規模の商業印刷会社では、処理工程で必要な機器への投資やその維持管理、化学薬品の購入・廃棄が不要になることで、5年間で約195,000米ドルの削減が可能です。低薬品タイプやケミカルフリーのプレートの場合でも、約130,000米ドルの削減効果が見込まれます。

真のプロセスフリープレートは、薬品濃度や温度の変化など化学処理に伴う変動要因を排除することで、安定した性能を提供します。これにより、より信頼性が高く予測可能な印刷品質が得られます。低薬品タイプやケミカルフリーのプレートは従来の方式より改善されていますが、依然としてこれらの変動要因の影響を受ける可能性があります。さらに、ケミカルフリーのプレートは、クリーンアウトユニットを必要とし、ローラー圧やローラー摩耗といった機械的な変動を刷版工程に持ち込みます。これらの変動はプレート品質に影響を及ぼし、処理装置のメンテナンスやダウンタイムを増加させる要因となります。

真のプロセスフリープレートは、印刷工程において一貫したドットサイズなどの利点を提供します。この一貫性は、化学的な現像処理によって生じる変動を排除することで実現されます。その結果、よりシャープで精密な印刷が可能となり、印刷物全体の品質が向上します。

真のプロセスフリープレートである KODAK SONORA プレート は、低薬品タイプやケミカルフリーの代替品に比べてさまざまな利点を提供します。ワークフローを簡素化し、環境面で大きなメリットをもたらし、コストを削減し、一貫性と品質を向上させ、さらに印刷工程での利点も備えています。印刷業界が進化を続ける中、これらのイノベーションを取り入れることは、持続可能性と効率性を推進しながら、企業が競争で優位に立つのに役立ちます。